用于除濕機轉輪上的密封裝置的制作方法
本實用新型涉及一種密封裝置，尤其涉及一種用于除濕機轉輪上的密封裝置。
背景技術：
傳統(tǒng)的轉輪密封帶為單層硅膠帶，采用抱箍收緊固定。該密封形式為單層密封，轉輪長時間運轉后，單層硅膠密封帶本身容易發(fā)生滑移，變形。一旦出現(xiàn)上述情況，極易出現(xiàn)氣體泄漏，造成出氣露點變差，嚴重影響企業(yè)產(chǎn)品的穩(wěn)定性。另外不銹鋼抱箍本身由于轉輪變形可能會出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，抱箍斷裂后，密封帶將完全失效。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型要解決的技術問題是提供了一種用于除濕機轉輪上的密封裝置，雙層密封設置，密封效果好。
為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：
一種用于除濕機轉輪上的密封裝置，包括氣流隔板和轉輪本體，所述轉輪本體上設有硅膠密封帶，所述硅膠密封帶端部設有呈V形的密封條，所述密封條的V形開口處貼覆于氣流隔板表面，所述硅膠密封帶和密封條一體成型，所述硅膠密封帶設有用于防止密封條移位的壓塊。
作為優(yōu)選，所述壓塊包括上壓板和下壓板，所述壓塊呈階梯狀設置，所述壓塊的高度與硅膠密封帶的厚度相配合，所述上壓板緊壓于密封條上，所述下壓板與轉輪本體相固定連接。
作為優(yōu)選，所述下壓板通過螺栓與轉輪本體固定連接。
作為優(yōu)選，所述硅膠密封帶遠離轉輪本體的一側周向設有凹槽，所述凹槽內設有用于使硅膠密封帶與轉輪本體緊密貼合的金屬板。
作為優(yōu)選，所述上壓板上設有與凹槽相配合的折彎部，且金屬板設于硅膠密封帶與折彎部之間。
本實用新型具有以下的特點和有益效果：結構簡單，易于實現(xiàn)，生產(chǎn)成本較低；V形密封條，雙層密封，密封效果好；壓塊呈階梯狀設置，消除了硅膠密封帶的橫向滑移問題，解決了橫向滑移帶來的整體失效問題；設備的安裝維護方便、簡單。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖中，1-氣流隔板；2-轉輪本體；3-硅膠密封帶；4-密封條；5-壓塊；51-上壓板；52-下壓板；53-折彎部；6-凹槽；7-金屬板。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。
如圖所示，一種用于除濕機轉輪上的密封裝置，包括氣流隔板1和轉輪本體2，靠近轉輪本體的前后兩端面處分別設有氣流隔板1，轉輪本體2側壁上靠近兩端面處分別環(huán)繞有一圈硅膠密封帶3，硅膠密封帶3端部設有呈V形的密封條4，密封條4的V形開口處呈分叉形式貼覆于氣流隔板表面，形成兩道密封層，通過設計成V型結構進行雙密封方式增加密封的可靠性，更好地防止氣流從轉輪與氣流隔板之間的縫隙泄漏，于本實施例中，硅膠密封帶和密封條一體成型而成；硅膠密封帶上設有用于防止密封條移位的壓塊5，于本實用新型中，壓塊5的數(shù)量優(yōu)選為3個或3個以上，且壓塊5均布于轉輪側壁。
于本實用新型中，壓塊5包括上壓板51和下壓板52，上、下壓板呈階梯狀設置，壓塊5的高度與硅膠密封帶3的厚度相配合，上壓板51緊壓于硅膠密封帶3上，下壓板52上開設有U型通孔，自攻螺栓穿過通孔與轉輪本體2相固定連接。
于本實用新型的進一步改進，硅膠密封帶3遠離轉輪本體2的一側周向設有凹槽6，凹槽6內設有用于使硅膠密封帶與轉輪本體緊密貼合的金屬板7，金屬板7環(huán)繞轉輪本體一圈后，金屬板7的兩端相固定連接，使硅膠密封帶3圍繞轉輪本體2一圈緊緊貼合在轉輪上，使轉輪與硅膠密封帶形成有效密封。
于本實用新型的更進一步改進，上壓板51上設有與凹槽6相配合的折彎部53，且折彎部53緊壓金屬板7上，折彎部的設置防止硅膠密封帶3向遠離壓塊方向移動的問題。
以上結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內。
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