一種可控溫除濕的蜂箱的制作方法

一種可控溫除濕的蜂箱的制作方法

　　本發(fā)明涉及自動控制技術領域，具體涉及一種可控溫除濕的蜂箱。

　　背景技術：

　　蜜蜂罐養(yǎng)殖業(yè)是以人工飼養(yǎng)蜜蜂獲得蜜蜂產物的農業(yè)生產部門，養(yǎng)蜂業(yè)是現代化大農業(yè)的一個有機組成部分在我國的國民經濟中占有較重要的地位。當前傳統(tǒng)蜜蜂養(yǎng)殖行業(yè)普遍存在生產規(guī)模小，勞動量大，蜂箱內溫、濕度難以檢測控制，搖蜜時間難以把握，蜂蜜質量差等問題。

　　當前也有可控溫型養(yǎng)蜂箱，如專利號cn.3，一種自動控溫型太陽能養(yǎng)蜂箱，但是存在以下問題：

　　1、改裝結構復雜，針對蜂箱內部布置大面積電阻絲、導熱板及電線，蜂箱外部需額外布置支撐底座等裝置，需要在原有蜂箱基礎上進行大規(guī)模定制，改裝復雜。

　　2、并且上述一種自動控溫型太陽能養(yǎng)蜂箱出于結構設計，僅適用于單層蜂箱，而現今大規(guī)模蜂蜜生產均使用雙層蜂箱。

　　3、上述一種自動控溫型太陽能養(yǎng)蜂箱使用電阻絲加熱，容易造成局部過熱，對蜜蜂種群造成嚴重的不良影響。

　　4、上述一種自動控溫型太陽能養(yǎng)蜂箱針對蜂箱內部布置大面積電阻絲、導熱板及電線，設備的性能容易因蜜蜂的分泌物等因素影響而降低，同時上述加熱部件位于蜂箱內部，維護較為麻煩。

　　5、上述一種自動控溫型太陽能養(yǎng)蜂箱針對蜂箱內部布置大面積電阻絲、導熱板及電線，為滿足布置的空間需要，將原本蜂箱中的巢脾數量由7張減為3-4張，從根本上大大降低了單位蜂箱的蜂蜜產量。且兩張巢脾間距設置過大，容易導致筑巢不規(guī)則，取蜜困難。

　　技術實現要素：

　　本發(fā)明提出的一種可控溫除濕的蜂箱，可解決現有的控溫型養(yǎng)蜂箱結構復雜適用性差且對蜂蜜產量影響過大的的技術問題。

　　為實現上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案：

　　一種可控溫除濕的蜂箱，包括蜂箱主體，所述蜂箱主體包括從上到下依次設置的箱蓋、紗網、繼箱、隔王板、巢箱、底板及墊條，繼箱內安裝有巢脾，其特點在于：所述箱蓋上設置有太陽能電池板和蓄電池；

　　所述箱蓋的一側設有進風口，所述進風口處設置半導體制冷模塊，所述半導體制冷模塊設置在保溫板內，所述保溫板設置成筒狀使進風口往外延伸；

　　所述繼箱側面外部固定有太陽能控制器和單片機控制板，繼箱內部設置溫濕度傳感器；

　　所述繼箱的底部在蜜蜂出口的一側設有出風口，所述出風口處安裝有貫流風機；

　　其中，所述太陽能電池板與蓄電池電連接，所述蓄電池與太陽能控制器電連接；

　　所述太陽能控制器與所述半導體制冷模塊、溫濕度傳感器、單片機控制板及貫流風機分別電連接；

　　所述溫濕度傳感器、半導體制冷模塊及貫流風機分別與單片機控制板電連接。

　　進一步的，所述繼箱側面外部還設置lcd顯示器，所述lcd顯示器與單片機控制板電連接。

　　進一步的，所述半導體制冷模塊包括半導體制冷模塊冷端和半導體制冷模塊熱端，所述半導體制冷模塊冷端和半導體制冷模塊熱端，一個朝上設置，另一個朝下設置。

　　進一步的，所述半導體制冷模塊熱端包括熱端散熱風扇和熱端散熱翅片。

　　進一步的，所述半導體制冷模塊冷端包括導體制冷片和冷端散熱翅片。

　　由上述技術方案可知，本發(fā)明的可控溫除濕的蜂箱利用太陽能電池板提供能源，由蓄電池儲存電能，并經由太陽能控制器輸出電能；在蜂箱蓋的空氣進口處設置半導體制冷片，通過溫濕度傳感器采集溫濕度，并由單片機控制板調節(jié)半導體制冷模塊的工作狀態(tài)，以實現對進入蜂箱空氣的升溫除濕或冷卻除濕處理；同時在巢箱另一端開孔并設置貫流風機，以實現對被蜂箱內空氣的引導。

　　一方面，本發(fā)明可將蜂箱內部溫度穩(wěn)定在適宜水平，以提高蜂蜜中酶的活性，有利于蜜蜂的工作；另一方面可加強蜂箱內部空氣與未成熟蜂蜜的對流，加快蜂蜜的中水的蒸發(fā)。通過這兩方面的工作來加快蜂蜜成熟，實現蜂蜜產量的提高。

　　與現有技術相比，本發(fā)明具備以下優(yōu)點：

　　1、改裝簡便

　　本裝置僅需在蜂箱蓋、繼箱外部進行簡單改裝，操作方便，較易實現。

　　2、適用范圍廣

　　本裝置改裝對象為蜂箱蓋及單層蜂箱的主箱、雙層蜂箱的繼箱，對于單層、雙層蜂箱均適用。

　　3、控溫效果好

　　本裝置通過引導蜂箱內部空氣流動來實現溫濕度控制，控溫方式溫和，效果均勻。

　　4、可靠性高

　　本裝置改裝所需部件大都位于蜂箱外部，便于維護及蜂箱的轉移。本裝置使用的半導體制冷片具有結構簡單、體積小、無噪聲、無磨損，而且壽命長、可靠性高，對環(huán)境沒污染等優(yōu)點。

　　6.5生產效率高

　　本裝置保持了傳統(tǒng)蜂箱內的巢脾數量及內部布置，在此基礎上僅對蜂箱內部空氣環(huán)境進行優(yōu)化，最大程度上保證了原有的巢脾數量及蜂箱內部結構，易于實現生產效率的提高。

　　附圖說明

　　圖1是傳統(tǒng)蜂箱主體結構示意圖一；

　　圖2是傳統(tǒng)蜂箱主體結構爆炸示意圖；

　　圖3是本發(fā)明蜂箱的結構示意圖；

　　圖4是本發(fā)明蜂箱的溫度傳感器布置示意圖；

　　圖5是本發(fā)明蜂箱的繼箱結構俯視圖；

　　圖6是本發(fā)明蜂箱半導體制冷器布置示意圖；

　　圖7是本發(fā)明蜂箱半導體制冷器結構示意圖；

　　圖8是本發(fā)明蜂箱的控制部分的控制框圖；

　　圖9是本發(fā)明蜂箱的控制流程圖。

　　具體實施方式

　　為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

　　如圖1和圖2所示本實施例所述的可控溫除濕的蜂箱，基于傳統(tǒng)蜂箱的蜂箱主體包括有箱蓋1、紗網2、繼箱3、隔王板4、巢箱5、底板6及墊條7，繼箱3為內安裝有巢脾21；

　　如圖3-圖7所示，所述的箱蓋1上分別安裝有太陽能電池板8、蓄電池9，箱蓋1的一側設有通向繼箱3內部的進風口，用保溫板22對進風口進行延伸，并固定半導體制冷模塊10、11于延伸部分保溫板22中,其中半導體制冷模塊10冷端朝下，半導體制冷模塊11熱端上，冷端和熱端上下設置以實現對所送空氣進行較為均勻的處理；半導體制冷模塊由熱端散熱風扇23、熱端散熱翅片24、半導體制冷片25、及冷端散熱翅片26組成；所述繼箱3側面外部固定有太陽能控制器12、單片機控制板(stc12c5a60s2)13及l(fā)cd顯示器14所述繼箱底部，同蜂箱的蜜蜂出口一側設有出風口15并安裝有貫流風機16；蜂箱內部通過鐵絲支架17、18固定兩個溫濕度傳感器(dht21)19、20。

　　所述的太陽能電池板8與蓄電池9電連接，所述蓄電池9與太陽能控制器12電連接、所述太陽能控制器12與所述半導體制冷片組、溫濕度傳感器19、20、單片機、貫流風機16分別電連接，所述溫濕度傳感器19、20與單片機控制板13輸入端電連接，所述的單片機控制板13與lcd顯示器14電連接(所述的單片機控制板13也可通過串口把采樣值發(fā)送至pc上，經過vb編程的界面上可以顯示和存儲采樣值、曲線等)、所述的單片機控制板13通過驅動電路與半導體制冷片模塊10、11、及貫流風機16電連接。

　　本發(fā)明的工作原理如下：

　　利用太陽能電池板8提供能源，由蓄電池9儲存電能，并經由太陽能控制器12輸出電能。在蜂箱蓋1的空氣進口處設置半導體制冷片11，以實現對進入蜂箱空氣的升溫除濕或冷卻除濕處理。同時在巢箱另一端開孔并設置貫流風機，以實現對被蜂箱內空氣的引導。

　　控制系統(tǒng)以的單片機stc12c5a60s2為控制核心，采用2個數字溫濕度復合傳感器dht21，輔以lcd顯示電路、串口發(fā)送電路和半導體制冷器驅動電路。如圖8和圖9所示，其基本控制原理為：采用閉環(huán)控制形式，將溫度預定值和溫度采樣值同時送到單片機中，經過控制算法運算后得到pwm輸出控制量，從而控制驅動電路得到控制電壓施加到半導體制冷片組10、11、及貫流風機16上，從而控制溫度達到預定值。在人機交互方面，可以由lcd顯示當前采樣值，還可以通過串口把采樣值發(fā)送至pc上，在經過vb編程的界面上可以顯示和存儲采樣值、曲線等。

　　由上可知，本實施例的特點如下：

　　本實例的可控溫除濕蜂箱利用半導體制冷片的特性對進入蜂箱的空氣進行預處理，以實現對進入蜂箱空氣的升溫除濕或冷卻除濕處理；同時，蜂箱箱蓋處設置進風口，利用風機來引導蜂箱內的空氣流動。

　　同時，本實施例中的電池單元中可使用蓄電池替換太陽能電池板；橫流風機可由軸流風機替代；進風口可以開在蜂箱繼箱的一端下部，出風口可設在蜂箱繼箱的另一端上部。

　　以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。