一種地板烘干除濕器的制作方法
1.本實用新型涉及地板加工技術領域，具體為一種地板烘干除濕器。背景技術：2.復合木地板一般是由四層材料復合組成，即耐磨層、裝飾層、高密度基材層、平衡(防潮)層，復合木地板也稱浸漬紙層壓木質(zhì)地板、強化木地板，合格的復合木地板是以一層或多層專用浸漬熱固氨基樹脂，浸漬紙層壓木質(zhì)地板是以一層或多層專用紙浸漬熱固性氨基樹脂，鋪裝在刨花板、高密度纖維板等人造板基材表層，背面加平衡防潮層，正面加耐磨層和裝飾層，經(jīng)熱壓、成型的地板，由于復合木地板由耐磨層、裝飾層、高密度基材層、平衡(防潮)層復合組成，而這幾個基材層之間需要通過膠水粘合，在膠水涂覆完成后，為了提高膠合質(zhì)量，以及提高生產(chǎn)加工效率，需要通過加熱的方式快速干燥膠水中的水分。3.1、現(xiàn)有的地板烘干除濕器通常使用加熱管來對粘合后的木地板進行烘干除濕，而在需要對烘干速率進行提升時，只能通過改變加熱管的功率來提升烘干速度，加熱管的功率上升雖然提升了烘干的速度，但也增加了能耗，提高了生產(chǎn)成本；4.2、現(xiàn)有的地板烘干除濕器在使用時，通常不具備在便于移動的同時，對整體的位置進行固定的效果，導致影響了使用過程中的穩(wěn)定性，為此我們提出一種地板烘干除濕器用于解決上述問題。技術實現(xiàn)要素：5.本實用新型的目的在于提供一種地板烘干除濕器，以解決上述背景技術中提出的問題。6.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種地板烘干除濕器，包括底板，所述底板的下方靠近四角處均安裝有支撐板，相鄰的兩個支撐板之間轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，且兩個所述轉(zhuǎn)軸上均套設有兩個前后設置的滾輪，所述底板的上方靠近前后兩側(cè)處均安裝有固定板，兩個所述固定板之間設有兩個輸送輥，兩個所述輸送輥之間傳動連接有輸送帶，右側(cè)的所述輸送輥的前后兩端均轉(zhuǎn)動安裝在相鄰的固定板上，前側(cè)的所述固定板的前側(cè)靠近左側(cè)處安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端與左側(cè)的所述輸送輥之間相連接，左側(cè)的所述輸送輥的后端轉(zhuǎn)動安裝在相鄰的固定板上，兩個所述固定板的上方安裝有同一個烘干箱，且所述烘干箱的左右兩側(cè)靠近下方處均開設有凹槽，所述烘干箱的內(nèi)部靠近中間處設有罩體，所述罩體內(nèi)部的頂部安裝有多個加熱管，所述烘干箱的上方設有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述底板的一側(cè)設有固定機構(gòu)。7.作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括殼體，所述烘干箱的上方中間處插設有殼體，所述殼體的內(nèi)部設有齒條板，所述齒條板的前側(cè)靠近下方處嚙合有齒輪，所述齒輪的內(nèi)部貫穿設有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的左端轉(zhuǎn)動安裝在殼體的內(nèi)壁上，所述殼體的右側(cè)安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端貫穿殼體，并延伸至殼體內(nèi)部與轉(zhuǎn)桿之間相連接，所述齒條板的下方安裝有底端延伸至烘干箱內(nèi)部的連接桿，且所述連接桿的底端與罩體之間相連接。8.作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述齒條板的上方安裝有橫板，所述橫板的左右兩側(cè)均安裝有滑塊，所述殼體內(nèi)部的左右兩側(cè)均開設有與滑塊相適配的滑槽，且兩個所述滑塊均滑動安裝在相鄰的滑槽內(nèi)部。9.作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述罩體的左右兩側(cè)均安裝有滑套，所述烘干箱內(nèi)部的頂部靠近左右兩側(cè)處均安裝有滑桿，兩個所述滑桿的底端均穿過相鄰的滑套，并延伸至滑套的下方安裝有限位板。10.作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述固定機構(gòu)包括防護殼，所述底板的左側(cè)安裝有防護殼，所述防護殼的內(nèi)部設有偏心輪，所述偏心輪的上方安裝有活動軸，所述偏心輪的右側(cè)貼合有豎板，所述防護殼的下方開設有開口，所述豎板的底部通過開口延伸至防護殼的下方，所述防護殼的下方設有插桿，且所述插桿安裝在豎板上，左側(cè)的所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)套設有圓板，所述圓板的邊緣處開設有多個插槽，所述插桿的右端延伸至其中一個插槽的內(nèi)部。11.作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述活動軸上套設有蝸輪，所述蝸輪的前側(cè)嚙合有蝸桿，所述蝸桿的左端貫穿防護殼，并延伸至防護殼的外側(cè)安裝有轉(zhuǎn)輪。12.作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述豎板上開設有開孔，所述防護殼內(nèi)部的左側(cè)安裝有導桿，所述導桿的右端穿過開孔，并延伸至豎板的右側(cè)安裝在防護殼的內(nèi)壁上，所述豎板與防護殼的內(nèi)壁之間連接有彈簧，且所述彈簧套設在導桿的外側(cè)。13.與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于：14.1.本實用新型利用設置的殼體、第二電機、齒輪、齒條板和連接桿這些部件之間的相互配合使用，通過第二電機帶動齒輪正向或反向轉(zhuǎn)動，使得齒條板通過連接桿帶動罩體向上或向下移動，從而實現(xiàn)對罩體的高度進行調(diào)節(jié)的目的，當加熱管與地板之間的距離縮小時，加熱管所散發(fā)的熱量可以更多的分布在地板上，提升了烘干的效率，而無需改變加熱管的功率，節(jié)約了生產(chǎn)成本；15.2.本實用新型利用設置的轉(zhuǎn)輪、偏心輪、豎板、導桿、彈簧、插桿和圓板這些部件之間的相互配合使用，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪使得偏心輪逐漸的向右側(cè)轉(zhuǎn)動，從而推動豎板向右側(cè)移動，豎板帶動插桿插入至圓板上的插槽內(nèi)部，從而可實現(xiàn)對滾輪的轉(zhuǎn)動限制，以此達到對整體的位置進行固定的目的，保證了工作過程中的穩(wěn)定性。附圖說明16.圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖，17.圖2為本實用新型中側(cè)視圖，18.圖3為本實用新型圖1中a處放大圖，19.圖4為本實用新型圖1中b處放大圖。20.圖中：1、底板；2、支撐板；3、滾輪；4、固定板；5、輸送輥；6、輸送帶；7、第一電機；8、烘干箱；9、罩體；10、加熱管；11、殼體；12、齒條板；13、齒輪；14、第二電機；15、連接桿；16、橫板；17、滑塊；18、滑桿；19、滑套；20、防護殼；21、偏心輪；22、豎板；23、插桿；24、圓板；25、蝸輪；26、蝸桿；27、轉(zhuǎn)輪；28、導桿；29、彈簧。具體實施方式21.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。22.實施例：如圖1-4所示，本實用新型提供了一種地板烘干除濕器，包括底板1，底板1的下方靠近四角處均安裝有支撐板2，相鄰的兩個支撐板2之間轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，且兩個轉(zhuǎn)軸上均套設有兩個前后設置的滾輪3，底板1的上方靠近前后兩側(cè)處均安裝有固定板4，兩個固定板4之間設有兩個輸送輥5，兩個輸送輥5之間傳動連接有輸送帶6，右側(cè)的輸送輥5的前后兩端均轉(zhuǎn)動安裝在相鄰的固定板4上，前側(cè)的固定板4的前側(cè)靠近左側(cè)處安裝有第一電機7，第一電機7的輸出端與左側(cè)的輸送輥5之間相連接，左側(cè)的輸送輥5的后端轉(zhuǎn)動安裝在相鄰的固定板4上，兩個固定板4的上方安裝有同一個烘干箱8，且烘干箱8的左右兩側(cè)靠近下方處均開設有凹槽，烘干箱8的內(nèi)部靠近中間處設有罩體9，罩體9的左右兩側(cè)均安裝有滑套19，烘干箱8內(nèi)部的頂部靠近左右兩側(cè)處均安裝有滑桿18，兩個滑桿18的底端均穿過相鄰的滑套19，并延伸至滑套19的下方安裝有限位板，通過滑桿18和滑套19之間的配合，可便于對罩體9進行上下限位，使其移動軌跡更加的穩(wěn)定，罩體9內(nèi)部的頂部安裝有多個加熱管10，烘干箱8的上方設有調(diào)節(jié)機構(gòu)，底板1的一側(cè)設有固定機構(gòu)；23.調(diào)節(jié)機構(gòu)包括殼體11，烘干箱8的上方中間處插設有殼體11，殼體11的內(nèi)部設有齒條板12，齒條板12的上方安裝有橫板16，橫板16的左右兩側(cè)均安裝有滑塊17，殼體11內(nèi)部的左右兩側(cè)均開設有與滑塊17相適配的滑槽，且兩個滑塊17均滑動安裝在相鄰的滑槽內(nèi)部，滑塊17的設置，可便于對橫板16進行上下限位，從而可對齒條板12進行上下限位，使其移動的更穩(wěn)定，齒條板12的前側(cè)靠近下方處嚙合有齒輪13，齒輪13的內(nèi)部貫穿設有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的左端轉(zhuǎn)動安裝在殼體11的內(nèi)壁上，殼體11的右側(cè)安裝有第二電機14，第二電機14的輸出端貫穿殼體11，并延伸至殼體11內(nèi)部與轉(zhuǎn)桿之間相連接，齒條板12的下方安裝有底端延伸至烘干箱8內(nèi)部的連接桿15，且連接桿15的底端與罩體9之間相連接，此機構(gòu)可利用設置的殼體11、第二電機14、齒輪13、齒條板12和連接桿15這些部件之間的相互配合使用，通過第二電機14帶動齒輪13正向或反向轉(zhuǎn)動，使得齒條板12通過連接桿15帶動罩體9向上或向下移動，從而實現(xiàn)對罩體9的高度進行調(diào)節(jié)的目的，當加熱管10與地板之間的距離縮小時，加熱管10所散發(fā)的熱量可以更多的分布在地板上，提升了烘干的效率，而無需改變加熱管10的功率，節(jié)約了生產(chǎn)成本；24.固定機構(gòu)包括防護殼20，底板1的左側(cè)安裝有防護殼20，防護殼20的內(nèi)部設有偏心輪21，偏心輪21的上方安裝有活動軸，活動軸上套設有蝸輪25，蝸輪25的前側(cè)嚙合有蝸桿26，蝸桿26的左端貫穿防護殼20，并延伸至防護殼20的外側(cè)安裝有轉(zhuǎn)輪27，可轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪27進行驅(qū)動，然后通過蝸桿26和蝸輪25之間的傳動，使得活動軸發(fā)生轉(zhuǎn)動，偏心輪21的右側(cè)貼合有豎板22，豎板22上開設有開孔，防護殼20內(nèi)部的左側(cè)安裝有導桿28，導桿28的右端穿過開孔，并延伸至豎板22的右側(cè)安裝在防護殼20的內(nèi)壁上，豎板22與防護殼20的內(nèi)壁之間連接有彈簧29，且彈簧29套設在導桿28的外側(cè)，導桿28可便于對豎板22進行左右導向，使其始終以左右方向進行移動，便于插桿23準確的插在插槽內(nèi)部，同時彈簧29可給豎板22一個向左的拉力，便于對豎板22進行復位，防護殼20的下方開設有開口，豎板22的底部通過開口延伸至防護殼20的下方，防護殼20的下方設有插桿23，且插桿23安裝在豎板22上，左側(cè)的轉(zhuǎn)軸的外側(cè)套設有圓板24，圓板24的邊緣處開設有多個插槽，插桿23的右端延伸至其中一個插槽的內(nèi)部，此機構(gòu)可利用設置的轉(zhuǎn)輪27、偏心輪21、豎板22、導桿28、彈簧29、插桿23和圓板24這些部件之間的相互配合使用，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪27使得偏心輪21逐漸的向右側(cè)轉(zhuǎn)動，從而推動豎板22向右側(cè)移動，豎板22帶動插桿23插入至圓板24上的插槽內(nèi)部，從而可實現(xiàn)對滾輪3的轉(zhuǎn)動限制，以此達到對整體的位置進行固定的目的，保證了工作過程中的穩(wěn)定性。25.工作原理：本實用新型在使用時，首先可通過滾輪3對整體的位置進行移動，當移動到合適的位置后，可轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪27，轉(zhuǎn)輪27可達到蝸桿26轉(zhuǎn)動，蝸桿26通過嚙合帶動蝸輪25轉(zhuǎn)動，蝸輪25可通過活動軸帶動偏心輪21轉(zhuǎn)動，當偏心輪21逐漸的向右轉(zhuǎn)動時，可逐漸的推動豎板22向右移動，豎板22可對彈簧29進行拉伸，同時豎板22可帶動插桿23向右插入至圓板24上的其中一個插槽內(nèi)部，對圓板24進行固定，此時左側(cè)的轉(zhuǎn)軸難以發(fā)生轉(zhuǎn)動，以此實現(xiàn)對左側(cè)的兩個滾輪3進行轉(zhuǎn)動限制，使得整體難以發(fā)生移動，達到對整體位置進行固定的目的，然后可根據(jù)復合木地板粘合膠水的濕度，來對加熱管10的高度機械能調(diào)節(jié)，啟動第二電機14正向或反向轉(zhuǎn)動，第二電機14通過轉(zhuǎn)桿帶動齒輪13轉(zhuǎn)動，齒輪13通過嚙合帶動齒條板12向上或向下移動，齒條板12可通過連接桿15帶動罩體9向上或向下移動，罩體9可帶動多個加熱管10向上或向下移動，當移動到合適的位置后，可關閉第二電機14，然后啟動第一電機7和多個加熱管10，第一電機7可帶動左側(cè)的輸送輥5進行轉(zhuǎn)動，左側(cè)的輸送輥5可通過輸送帶6帶動右側(cè)的輸送輥5進行轉(zhuǎn)動，此時，輸送帶6進行持續(xù)的傳動，可將粘合后的木地板放置于輸送帶6的上方，輸送帶6將其通過左側(cè)的凹槽傳動至烘干箱8的內(nèi)部，多個加熱管10可對粘合后的木地板進行加熱烘干，烘干除濕后，可通過右側(cè)的凹槽傳動出烘干箱8，可持續(xù)的對粘合后的木地板進行烘干除濕，當工作完畢后，需要對機器整體進行移動時，可反向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪27，使得偏心輪21逐漸的向左側(cè)轉(zhuǎn)動，此時豎板22失去限制，會在彈簧29的回彈力作用下向左側(cè)恢復原位，豎板22帶動插桿23向左脫離插槽解除對圓板24的固定，然后即可對機器整體進行移動，便于使用。26.盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
<
<
<
<
<
<
<
<
