一種豆粕除濕機(jī)的制作方法
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種豆粕處理設(shè)備，具體涉及一種豆粕除濕機(jī)。
背景技術(shù)：
豆粕是大豆提取豆油后得到的一種副產(chǎn)品。又稱“大豆粕”。按照提取的方法不同，可以分為一浸豆粕和二浸豆粕。其中以浸提法提取豆油后的副產(chǎn)品為一浸豆粕，而先以壓榨取油，再經(jīng)過浸提取油后所得的副產(chǎn)品稱為二浸豆粕。
在整個(gè)豆粕加工過程中，對(duì)溫度的控制極為重要，溫度過高會(huì)影響到蛋白質(zhì)含量，從而直接關(guān)系到豆粕的質(zhì)量和使用；溫度過低會(huì)增加豆粕的水份含量，而水份含量高則會(huì)影響儲(chǔ)存期內(nèi)豆粕的質(zhì)量。
傳統(tǒng)工藝是購(gòu)買電廠的高溫蒸汽，通過高溫蒸汽給用于豆粕除濕的管道加熱，通過熱量將潮濕豆粕中的水分進(jìn)行蒸發(fā)，從而達(dá)到豆粕除濕的目的。但是高溫蒸汽的供給需要依賴電廠，而蒸汽的價(jià)格波動(dòng)也會(huì)大大影響豆粕除濕的成本；同時(shí)通過高溫對(duì)豆粕進(jìn)行除濕處理，會(huì)影響豆粕的蛋白質(zhì)含量，從而直接關(guān)系到豆粕的質(zhì)量和使用。
因此，需要研發(fā)出一種能夠?qū)Χ蛊蛇M(jìn)行除濕處理、且能循環(huán)工作的豆粕除濕機(jī)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能對(duì)豆粕進(jìn)行高效除濕處理、且能不間斷工作的豆粕除濕機(jī)。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種豆粕除濕機(jī)，包括至少一個(gè)除濕加壓罐，所述除濕加壓罐一端連接有進(jìn)料管，另一端連接有出料管，所述除濕加壓罐包括分別與所述進(jìn)料管和所述出料管連接的網(wǎng)孔內(nèi)膽，所述網(wǎng)孔內(nèi)膽上設(shè)置有多個(gè)通孔，所述網(wǎng)孔內(nèi)膽外部套接有密封罐套，所述密封罐套與所述網(wǎng)孔內(nèi)膽之間設(shè)置有除濕加壓腔，所述密封罐套上連接有至少一根進(jìn)氣加壓管，所述密封罐套上底部連接有至少一根排水管；所述進(jìn)料管、出料管、排水管、進(jìn)氣加壓管與除濕加壓罐連接處均設(shè)置有閥門。
本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，密封罐套內(nèi)且位于與所述網(wǎng)孔內(nèi)膽之間的除濕加壓腔中設(shè)置有儲(chǔ)水槽。
本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，儲(chǔ)水槽包括設(shè)置在所述密封罐套內(nèi)的導(dǎo)流斜面，所述導(dǎo)流斜面的底部連接有凹形槽，所述凹形槽底端連接有排水管。
本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，閥門采用電磁閥。
本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，豆粕除濕機(jī)還包括豆粕混料罐，所述豆粕混料罐與至少一個(gè)所述除濕加壓罐的所述進(jìn)料管連接。
本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，豆粕除濕機(jī)還包括豆粕存儲(chǔ)罐，所述豆粕存儲(chǔ)罐與至少一個(gè)所述除濕加壓罐的所述出料管連接。
本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，豆粕除濕機(jī)包括3個(gè)循環(huán)工作的除濕加壓罐。
本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，豆粕除濕機(jī)內(nèi)通過進(jìn)氣加壓管施加壓力大于等于0.25mp。
本實(shí)用新型的工作原理是：將潮濕的豆粕輸送至豆粕混料罐進(jìn)行混料，然后通過進(jìn)料管將潮濕的豆粕輸送至除濕加壓罐中的網(wǎng)孔內(nèi)膽中，然后關(guān)閉與網(wǎng)孔內(nèi)膽連接的進(jìn)料管、出料管，以及其除濕加壓罐的排水管的閥門，然后通過外接的進(jìn)氣加壓管對(duì)除濕加壓罐中注入壓縮空氣對(duì)除濕加壓罐內(nèi)進(jìn)行加壓，再關(guān)閉進(jìn)氣加壓管內(nèi)的閥門，進(jìn)行保壓。潮濕的豆粕在受到加大的氣壓時(shí)，潮濕豆粕中多余的水分就會(huì)排出，排出的水分受重力通過網(wǎng)孔內(nèi)膽表面的通孔滲透滴落在密封罐套內(nèi)表面上，通過密封罐套內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)流斜面將水分匯集到導(dǎo)流斜面底部連接的凹形槽，然后經(jīng)過排水管統(tǒng)一排出，由于內(nèi)部的氣壓大于外的氣壓，能有助于儲(chǔ)水槽內(nèi)的水快速排出；然后關(guān)閉排水管內(nèi)的閥門，將除濕后的豆粕通過出料管排出，輸送至豆粕存儲(chǔ)罐。在對(duì)豆粕進(jìn)行加壓、擠水、排水的工作過程中需要一定的工作時(shí)間，因此本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中為了提升豆粕除濕效率，采用的是三組除濕加壓罐組合進(jìn)行豆粕的除濕處理，三組除濕加壓罐分別為a、b、c三組，通過除濕閥門的配合使得加壓罐進(jìn)行循環(huán)工作，使得a、b、c三組除濕加壓罐能在時(shí)間上相互配合，實(shí)現(xiàn)不間斷除濕操作，大大提升了豆粕除濕效率。
本實(shí)用新型解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果是：
1、本實(shí)用新型中采用除濕加壓罐，通過提高除濕加壓罐中的氣壓，對(duì)除濕加壓罐中的潮濕豆粕進(jìn)行加壓，通過氣壓將豆粕中多余的水分進(jìn)行冷壓榨，在保證水分被順利擠壓出來的同時(shí)，還能保存豆粕中的蛋白質(zhì)成分不被破壞，提升除濕后豆粕的成品質(zhì)量。
2、本實(shí)用新型中采用雙層設(shè)置的除濕加壓罐，除濕加壓罐內(nèi)部設(shè)置有網(wǎng)孔內(nèi)膽,網(wǎng)孔內(nèi)膽外部套接有密封罐套；網(wǎng)孔內(nèi)膽用于容納豆粕，且網(wǎng)孔內(nèi)膽上設(shè)置有多個(gè)通孔，用于豆粕中的水分滲透至網(wǎng)孔內(nèi)膽和密封罐套之間的除濕加壓腔內(nèi)；密封罐套將網(wǎng)孔內(nèi)膽封裝在內(nèi)部，且密封罐套上設(shè)置有進(jìn)氣加壓管對(duì)內(nèi)部輸送氣體，調(diào)節(jié)除濕加壓罐內(nèi)部的氣壓；密封罐套底部連接有排水管，通過排水管將豆粕中擠壓出的水分排出。
3、本實(shí)用新型中密封罐套內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)水槽，儲(chǔ)水槽包括設(shè)置在密封罐套內(nèi)的導(dǎo)流斜面，導(dǎo)流斜面的底部連接有凹形槽，凹形槽底端連接有排水管。通過導(dǎo)流斜面將豆粕中擠壓滴落的水分匯集到凹形槽中，然后經(jīng)過排水管統(tǒng)一排出。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖1是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本實(shí)用新型的中一個(gè)除濕加壓罐的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本實(shí)用新型的中組合除濕加壓罐的三角形排列結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本實(shí)用新型的中組合除濕加壓罐的水平排列結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本實(shí)用新型的中組合除濕加壓罐的垂直排列結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1-豆粕混料罐,11-進(jìn)料口，2-主進(jìn)料管，21-第一分支進(jìn)料管，22-第二分支進(jìn)料管，23-第三分支進(jìn)料管，31-第一除濕加壓罐，32-第二除濕加壓罐，33-第三除濕加壓罐，41-網(wǎng)孔內(nèi)膽,411-通孔,42-除濕加壓腔,43-密封罐套，431-儲(chǔ)水槽，432-排水管,433-導(dǎo)流斜面,434-凹形槽,5-進(jìn)氣加壓管，6-總出料管，61-第一分支出料管，62-第二分支出料管，63-第三分支出料管，7-豆粕存儲(chǔ)罐，8-閥門，9-支撐架。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
如圖1~2所示，本實(shí)用新型一個(gè)較佳的實(shí)施例中，豆粕除濕機(jī)通過支撐架9進(jìn)行支撐固定，且按豆粕傳送方向依次設(shè)置有用于進(jìn)料的進(jìn)料口11，進(jìn)料口11與豆粕混料罐1上部連接，豆粕混料罐1下部設(shè)置有主進(jìn)料管2，主進(jìn)料管2連接三組除濕加壓罐，三組除濕加壓罐與總出料管6連接，總出料管6與豆粕存儲(chǔ)罐7連接；且每個(gè)燥加壓罐均連接有進(jìn)氣加壓管5以及排水管432；且豆粕除濕機(jī)內(nèi)通過進(jìn)氣加壓管5輸入壓縮空氣使除濕加壓腔42加壓至能將豆粕中的水分?jǐn)D出，給豆粕除濕干燥時(shí)，除濕加壓腔42內(nèi)的氣壓大于0.25mp。
具體的，主進(jìn)料管2分別與第一分支進(jìn)料管21，第二分支進(jìn)料管22，第三分支進(jìn)料管23連接；第一分支進(jìn)料管21連接有第一除濕加壓罐31，第二分支進(jìn)料管22連接有第二除濕加壓罐32，第三分支進(jìn)料管23連接有第三除濕加壓罐33，第一除濕加壓罐31連接有第一分支出料管61，第二除濕加壓罐32連接有第二分支出料管62，第三除濕加壓罐33連接有第三分支出料管63；第一分支出料管61、第二分支出料管62、第三分支出料管63與總出料管6連接，總出料管6與豆粕存儲(chǔ)罐7連接。
進(jìn)一步的，本實(shí)用新型一個(gè)較佳的實(shí)施例中，第一除濕加壓罐31、第二除濕加壓罐32、第三除濕加壓罐33分為a、b、c三組除濕加壓罐，如圖3~圖5所示，三組除濕加壓罐采用三角形排列、垂直排列、水平排列中的一種，且排列順序不受限制，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中采用三角形排列。
更進(jìn)一步的，本實(shí)用新型一個(gè)較佳的實(shí)施例中，為了排料方便，豆粕混料罐1的設(shè)置高度高于除濕加壓罐的設(shè)置高度，高于除濕加壓罐的設(shè)置高度豆粕存儲(chǔ)罐7的設(shè)置高度。
具體的，第一除濕加壓罐31、第二除濕加壓罐32、第三除濕加壓罐33中采用的除濕加壓罐以第一除濕加壓罐31為例，第一除濕加壓罐31一端連接有第一分支進(jìn)料管21，另一端連接有第一分支出料管61，第一除濕加壓罐31包括分別與第一分支進(jìn)料管2和第一分支出料管61連接的網(wǎng)孔內(nèi)膽41，網(wǎng)孔內(nèi)膽41是中空的圓柱形，且網(wǎng)孔內(nèi)膽41上設(shè)置有多個(gè)通孔411，網(wǎng)孔內(nèi)膽41外部套接有密封罐套43，密封罐套43與網(wǎng)孔內(nèi)膽41之間設(shè)置有除濕加壓腔42，密封罐套43上連接有一根進(jìn)氣加壓管5，密封罐套43上底部連接有一根排水管432；所述進(jìn)料管、出料管、排水管432、進(jìn)氣加壓管5與除濕加壓罐連接處均設(shè)置有閥門8。本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，閥門8采用電磁閥。
更進(jìn)一步的，密封罐套43內(nèi)且位于與網(wǎng)孔內(nèi)膽41之間的除濕加壓腔42中設(shè)置有儲(chǔ)水槽431；儲(chǔ)水槽431包括設(shè)置在密封罐套43內(nèi)的導(dǎo)流斜面433，導(dǎo)流斜面433的底部連接有凹形槽434，凹形槽434底端連接有排水管432。
以上依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
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