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鋰電池雙轉輪除濕空調系統(tǒng)配置及能耗分析

作者:CEO 時間:2023-07-01

信息摘要:再生溫度降低不僅僅是能耗的降低,伴隨著的還有加熱方式的根本性改變,由原來的蒸汽加熱可以改變?yōu)闊崴訜?,使整個系統(tǒng)更加簡單,運行成本更低。全球新能源汽車呈井噴狀發(fā)展態(tài)勢,并大力推動了上下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,而鋰電池做為新能源汽車的核心動力支撐。近年來,也呈現(xiàn)出快速發(fā)展和

鋰電池雙轉輪除濕空調系統(tǒng)配置及能耗分析

鋰電池雙轉輪除濕空調系統(tǒng)配置及能耗分析

  再生溫度降低不僅僅是能耗的降低,伴隨著的還有加熱方式的根本性改變,由原來的蒸汽加熱可以改變?yōu)闊崴訜?,使整個系統(tǒng)更加簡單,運行成本更低。

  全球新能源汽車呈井噴狀發(fā)展態(tài)勢,并大力推動了上下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,而鋰電池做為新能源汽車的核心動力支撐。

  近年來,也呈現(xiàn)出快速發(fā)展和激烈競爭的景象,而寧德時代(CATL),比亞迪(BYD)等龍頭企業(yè)在鋰電池領域擁有了龐大的用戶基礎,得益于產(chǎn)品質量領先,而產(chǎn)品質量的保證,主要靠的是生產(chǎn)和制造時的嚴格要求。

  鋰電池的生產(chǎn)和制造需要苛刻的濕度環(huán)境,空氣需要除濕機進行除濕到很低的露點才能送到工作間,露點應達到-30℃DP以下,有的應達到到-60℃DP,甚至-70℃DP,想要達到低露點就需要借助核心部件——轉輪,目前國內使用的大多數(shù)是雙轉輪高溫再生低露點送風系統(tǒng)。

  一、目前鋰電池生產(chǎn)用雙轉輪除濕空調系統(tǒng)配置及能耗分析

  鋰電行業(yè)空調系統(tǒng)中制冷方式采用集中供冷水系統(tǒng)居多,7/12℃冷水通過表冷器,可使新風空氣溫度降低到13℃(考慮到傳熱損失),在這個過程中空氣會產(chǎn)生很多冷凝水,可以實現(xiàn)對空氣進行降溫和除濕預處理;再生空氣加熱方式多采用蒸汽加熱。

  因為其運行成本比電加熱更低。想要達到較低的露點加熱溫度往往較高,必然需要大量的蒸汽,在不間斷地運行過程中冷水耗量和蒸汽耗量也是驚人的。

  這里簡單羅列一個送風量m3/h,新風量30%的雙轉輪低露點系統(tǒng)能耗數(shù)據(jù):

  表一高溫再生雙轉輪除濕系統(tǒng)制冷能耗

  表二高溫再生雙轉輪除濕系統(tǒng)再生能耗

  二、基于Puresci中溫再生除濕轉輪應用引起的再生能源由蒸汽變?yōu)闊崴哪芎姆治觥?/p>

  鋰電池工廠空調除濕系統(tǒng)的能耗問題越來越突出,如何降低運行成本也成為了企業(yè)核心競爭力之一。Puresci專注于空氣處理,不斷研發(fā)新材料及開發(fā)新型除濕轉輪,在除濕領域已經(jīng)處于領先地位。Puresci中溫再生除濕轉輪已經(jīng)開始應用于鋰電池生產(chǎn)并取得顯著效果。

  Puresci中溫再生轉輪除濕系統(tǒng)將再生溫度由傳統(tǒng)的120-140℃甚至更高降低至80-90℃。

  再生溫度降低不僅僅是能耗的降低,伴隨著的還有加熱方式的根本性改變,由原來的蒸汽加熱可以改變?yōu)闊崴訜?,使整個系統(tǒng)更加簡單,運行成本更低。

  熱水管路系統(tǒng)相比于蒸汽管路系統(tǒng)安裝成本更低,在前期投資更低,并且熱水系統(tǒng)為常壓或者壓力很低,維護更加簡單,更加安全。熱水管道保溫性能更強于蒸汽管道,因水的比熱容較大,熱水的換熱效率也高于蒸汽,可以減少熱量損失,降低能耗。

  下面簡單計算風量為m3/h的除濕系統(tǒng)使用Puresci中溫再生轉輪方案之后的能耗數(shù)據(jù):

  表三中溫再生雙轉輪除濕系統(tǒng)制冷能耗

  表四中溫再生雙轉輪除濕系統(tǒng)再生能耗

  表五高溫再生和中溫再生能耗對比

  通過對比可以發(fā)現(xiàn),使用中溫再生除濕轉輪系統(tǒng)以后,制冷能耗和加熱能耗都有所下降,綜合節(jié)能40%以上。在實際運行時后轉輪再生溫度可能不需要90℃,在80℃甚至更低的情況下也可以達到露點要求,此時節(jié)能更加顯著,會在45%以上甚至可以達到50%。

  三、總結

  未來鋰電池生產(chǎn)規(guī)模越來越大,開始逐步取代化石能源,這是非常龐大的市場需求,生產(chǎn)成本需大大降低,才能在未來市場競爭中取得優(yōu)勢。

  Puresci基于新型除濕轉輪及應用技術解決方案,帶動制冷與制熱設備設施初投資降低,管理成本降低,運行成本大幅度降低,為鋰電池生產(chǎn)降低成本。

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