溶模鑄造使用安詩曼除濕機(jī)可以在短時(shí)間內(nèi)加快完成干燥
用于熔模鑄造的生產(chǎn)干燥解決方案
熔模鑄造是一種工業(yè)過程,是已知最古老的金屬成形技術(shù)之一。 在早期,當(dāng)蜂蠟形成模式,到今天的高科技蠟,耐火材料和專業(yè)合金時(shí),鑄件允許在各種金屬和高性能合金中生產(chǎn)具有準(zhǔn)確性,重復(fù)性,通用性和完整性的部件。 熔模鑄造工藝使用大多數(shù)金屬,最常用的是鋁合金,青銅合金,鎂合金,鑄鐵,不銹鋼和工具鋼。
這個(gè)過程對于鑄造無法用石膏或金屬鑄造的高熔點(diǎn)金屬是有利的。 通常通過熔模鑄造制造的部件包括具有復(fù)雜幾何形狀的部件,例如渦輪葉片或槍支部件。 高溫應(yīng)用也很常見,其中包括汽車,飛機(jī)和**行業(yè)的部件。
在鑄造過程中,也被稱為投資的陶瓷模具由三個(gè)重復(fù)步驟產(chǎn)生:
涂層
粉刷
硬化
第一步是將簇浸入精細(xì)耐火材料的漿料中,然后讓多余的瀝水,以便產(chǎn)生均勻的表面。 在第二步中,團(tuán)簇用粗糙的陶瓷顆粒粉刷,浸入流化床中,放入雨水打磨機(jī)中,或用手工施加。 在最后一步中,使涂層硬化。 重復(fù)這些步驟直到投資達(dá)到所需厚度,通常為5至15毫米(0.2至0.6英寸)。
經(jīng)過這些步驟后,投資可以完全干燥,這可能需要16至48小時(shí)。 然后顛倒放置在爐子或高壓釜中熔化和/或汽化蠟。 投資鑄造除濕機(jī)/干燥機(jī)可顯著提高干燥速度。 在當(dāng)今快節(jié)奏的商業(yè)世界中,干燥時(shí)間可能會影響影響停機(jī)時(shí)間的供應(yīng)量,最終導(dǎo)致生產(chǎn)力的下降。 投資鑄造除濕機(jī)的使用時(shí)間可以大大減少,從而加速整個(gè)過程,而不會干擾成品的質(zhì)量。
潮濕問題可能會影響您的最終產(chǎn)品!
在熔模鑄造過程中使用許多吸濕材料。 在失蠟熔模鑄造工藝中,首先制造零件的蠟?zāi)?,然后浸入瓷器中?適當(dāng)?shù)?a title="濕度控制" href="/index.php?s=tag&name=shidukongzhi" target="_blank">濕度控制不會讓瓷器由于潮濕而失去形狀,最終導(dǎo)致成品的均勻性和一致性。 保持適當(dāng)?shù)南鄬?a title="濕度" href="/index.php?s=tag&name=shidu" target="_blank">濕度水平也有助于控制空氣的干燥,限制瓷器收縮,否則會引起模具發(fā)絲裂縫。
金屬的使用是鑄造過程中的重要和共同的方面之一。 金屬容易與模具中的濕氣或殘留水分反應(yīng),導(dǎo)致氫氣的配制影響最終產(chǎn)品的成品。 反應(yīng)可以通過適當(dāng)干燥模具來中和。
陶瓷外殼在澆鑄過程中干燥的濕度控制:
陶瓷外殼的干燥也是熔模鑄造過程中的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)。 目前主要以水基漿料為主,因?yàn)槌杀镜土?,?shí)際上增加了干燥過程中的重要性。 陶瓷外殼烘干的主要任務(wù)是盡可能溫和,快速地提取內(nèi)部的水分。 漿料下面的蠟部分必須保持完好無損,這對于殼體的強(qiáng)度是非常重要的,不應(yīng)該受到影響。 通過真空的干燥過程并不是真正的成功,并且在浸漬過程中殼通常破碎。 除濕被認(rèn)為是控制室溫和殼溫的最佳可行方案。 除濕機(jī)基本上減少了加速空氣的濕度,并將其降低到非常低的百分比,這有利于陶瓷外殼的制備。
在投資鑄造過程中使用除濕機(jī)的好處:
大幅度縮短干燥時(shí)間。
減少停機(jī)時(shí)間和拒收率。
最終產(chǎn)品的一致性,準(zhǔn)確性和質(zhì)量。
使操作過程時(shí)間和能源效率。
安詩曼除濕機(jī)可以在鑄造過程中順利進(jìn)行; 通過限制模具制備區(qū)域的相對濕度 ,確保它立即“在線”。安詩曼干燥除濕機(jī)不論環(huán)境條件如何,都能在相同的水平保持相對濕度低至1%甚至更低,從而保持投資鑄造過程的理想環(huán)境條件。 安詩曼除濕機(jī)為濕度/濕度問題提供最簡單,最具成本效益的解決方案。