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熱泵干燥技術(shù)在蔬菜脫水生產(chǎn)中的應(yīng)用

作者:CEO 時間:2023-01-12

信息摘要:一、熱泵干燥技術(shù)的基本概念。熱泵干燥技術(shù)是利用工作介質(zhì)(氨氟利昂、水等)在蒸發(fā)器中減壓蒸發(fā),使蒸發(fā)器表面溫度低于室內(nèi)空氣露點,這樣當空氣流經(jīng)蒸發(fā)器時受到冷卻而降低到露點以下,這時空氣中多余的蒸汽就會在蒸發(fā)器表面冷凝而析出,冷凝水滴入接水盤后,由排水管流入盛水容器中。液態(tài)工作介質(zhì)吸熱氣化后,經(jīng)壓縮機做功送入冷

熱泵干燥技術(shù)在蔬菜脫水生產(chǎn)中的應(yīng)用

熱泵干燥技術(shù)在蔬菜脫水生產(chǎn)中的應(yīng)用

  一、熱泵干燥技術(shù)的基本概念。

  熱泵干燥技術(shù)是利用工作介質(zhì)(氨氟利昂、水等)在蒸發(fā)器中減壓蒸發(fā),使蒸發(fā)器表面溫度低于室內(nèi)空氣露點,這樣當空氣流經(jīng)蒸發(fā)器時受到冷卻而降低到露點以下,這時空氣中多余的蒸汽就會在蒸發(fā)器表面冷凝而析出,冷凝水滴入接水盤后,由排水管流入盛水容器中。液態(tài)工作介質(zhì)吸熱氣化后,經(jīng)壓縮機做功送入冷凝器,在高溫高壓下冷凝器放出大量的氣化潛熱。在蒸發(fā)器中冷卻后的空氣通過冷凝器時,吸熱溫度回升后,以干燥狀態(tài)排出,與送入室內(nèi)空氣混合。從而降低了室內(nèi)空氣濕度,達到了干燥脫水的目的。

  二、脫水蔬菜生產(chǎn)現(xiàn)狀及存在問題。

  目前脫水蔬菜生產(chǎn)大都采用傳統(tǒng)的干燥方法–烘房回龍火道加熱干燥方法,它存在著以下幾方面的問題:

  1、加熱溫度過高。傳統(tǒng)工藝干燥技術(shù),加熱溫度不易控制。一般加熱溫度都在75-90℃左右,而脫水蔬菜干燥工藝要求干燥溫度不得超過65℃。

  2、干燥時間過長。采用傳統(tǒng)方法,每加工1t蔬菜至少需要24h以上,即使這樣偶爾也因干燥效果不好出現(xiàn)返工而重新加熱烘干現(xiàn)象。

  3、能源消耗量大。傳統(tǒng)干燥工藝,熱效率均較低,約為30%-60%,在干燥過程中,干燥蒸發(fā)水分的熱量約占36%左右,廢氣損失約占58%左右,干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2%和2%,熱效率僅為40%。

  三、熱泵干燥技術(shù)在脫水蔬菜生產(chǎn)中的優(yōu)點。

  熱泵干燥技術(shù)由于獨具特性被廣泛應(yīng)用到計算機房、倉庫、檔案館、圖書館等各行業(yè),應(yīng)用到脫水蔬菜生產(chǎn)時其優(yōu)點表現(xiàn)為:

  1、加熱溫度低。熱泵干燥技術(shù)生產(chǎn)工藝可比傳統(tǒng)干燥工藝降低38-52℃左右,熱泵干燥工藝的加熱溫度約為37℃左右。

  2、干燥時間短。熱泵干燥脫水蔬菜生產(chǎn)工藝,所需用的時間最長不會超過8h,一般從預(yù)熱到出產(chǎn)品4h即可完成。

  3、品質(zhì)好。用熱泵干燥工藝生產(chǎn)的蔬菜,產(chǎn)品色澤較好,內(nèi)在品質(zhì)穩(wěn)定。

  4、能源消耗低。由于此工藝利用空氣循環(huán),加熱溫度低,干燥時間短,容量大。所以熱泵干燥工藝耗能較少,是一種很好的節(jié)能產(chǎn)品。

  四、熱泵干燥與傳統(tǒng)干燥工藝經(jīng)濟技術(shù)指標分析。

  測試結(jié)果表明,熱泵干燥技術(shù)工藝的各項經(jīng)濟技術(shù)指標均大幅度優(yōu)于傳統(tǒng)干燥工藝,主要體現(xiàn)在節(jié)能、優(yōu)質(zhì)、高效等方面。

  1、能耗對比

 ?、艧岜酶稍锕に嚕焊鶕?jù)測試結(jié)果,加熱器加工1t鮮菜耗標準煤20kg,熱泵2.75kW,循環(huán)風扇耗電0.2kW,按工作4h計算,其能耗11.8kW,標準煤折算系數(shù)407g/(kW·h),標準煤4.803kg??偤哪芰繛?0kg+4.803kg=24.803kg(標準煤)。

  ⑵傳統(tǒng)干燥工藝:共耗用標準煤240kg,循環(huán)風扇耗電2.4kW,折算標準煤系數(shù)407g/(kW·h),共折合標準煤0.977kg。總耗能量為240+0.977=240.977kg(標準煤)。

 ?、怯嬎愎?jié)能率:(1-24.803/240.977)×100%=90%。

  2、質(zhì)量對比。熱泵干燥工藝,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,色澤好,無SO2等有露物殘留物質(zhì)。

  3、干燥效率對比。采用熱泵干燥工藝產(chǎn)品,水分含量合格,無返工現(xiàn)象,且干燥時間較短。

  

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