熔模鑄造制殼用除濕機(jī)，可加快硅溶膠熔模模殼干燥
熔模鑄造制殼用除濕機(jī)，可加快硅溶膠熔模模殼干燥新聞資訊：熔模鑄造，又稱失蠟鑄造，此鑄造工藝在當(dāng)前鑄造行業(yè)中的應(yīng)用是非常廣泛和普及的；硅溶膠熔模，是在精密鑄造加工過程中普遍使用的一種模殼；想要制造出表面光滑、棱角清晰的優(yōu)質(zhì)精密鑄件，就需要采用優(yōu)質(zhì)的硅溶膠熔模鑄造模殼；
在精密鑄件生產(chǎn)加工過程中，模殼質(zhì)量直接影響到鑄件的質(zhì)量。據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，有60%～70%的鑄件返修品和廢品是因模殼質(zhì)量不良造成的。例如：常見的鑄件表面缺陷:砂孔、麻點(diǎn)、流紋、飛翅、鋼豆、分層、變形、澆不足、皂化物夾雜等。為此，熔模鑄造生產(chǎn)的第一道工序就是制造出優(yōu)質(zhì)的熔模！
為得到高精度、高質(zhì)量要求的熔模，除了要有好的壓型（壓制熔模的模具）、合適的制模材料（簡稱模料）和合理的制模工藝外，還必須要有科學(xué)的干燥工藝；硅溶膠熔模模殼制殼的過程，實(shí)質(zhì)上是硅溶膠涂料的膠凝過程，然后凝膠從濕凝膠變成干凝膠，其干燥是一個(gè)關(guān)鍵的工藝過程！
據(jù)了解，國內(nèi)外典型工藝規(guī)定，模殼干燥處面層和過渡層模殼溫度要求為(24±2)℃，濕度為50%～70%RH時(shí)禁止吹風(fēng)。背層干燥處，溫度為(24±2)℃，相對濕度為40%～60%RH，風(fēng)速為6～8m/s；具體工藝參數(shù)如下：
時(shí)間/h
層數(shù)/層
干燥溫度/℃
相對濕度/%RH
風(fēng)速/m·s-1
≥4
1～2
20～25
50～60
不宜吹風(fēng)
≥6
3～5
≥30
30～50
≥3
≥8
6
≥30
30～50
≥3
備注：當(dāng)環(huán)境溫度和相對濕度不易調(diào)整時(shí)，可控制為一定相對穩(wěn)定額數(shù)值：溫度為22℃～25℃；濕度45%～65%RH。只有嚴(yán)格按照以上工藝參數(shù)，才能制作出優(yōu)質(zhì)的硅溶膠模殼，才能制造出更為精密的鑄件！
由此可見，在硅溶膠模殼在干燥過程中，必須嚴(yán)格控制每層的溫度、相對濕度及空氣流速等，如上表所示。制殼車間溫度由空調(diào)器來控制，相對濕度由除濕機(jī)來控制，平時(shí)由工人自查與工藝員定時(shí)巡檢。
在硅溶膠模殼在干燥過程中，風(fēng)速越大，模殼干燥越快，通常采用排風(fēng)扇加速空氣流動(dòng)。1～2層與其它層模殼應(yīng)分開干燥，便于控制工藝參數(shù)，如果吹風(fēng)、干燥時(shí)間過長或濕度太低，都會(huì)引起面層開裂或起鼓，甚至脫落現(xiàn)象。
歡迎您來電咨詢?nèi)勰ｈT造制殼用除濕機(jī)，可加快硅溶膠熔模模殼干燥的詳細(xì)信息！耐高溫除濕機(jī)的種類有很多，不同品牌的耐高溫除濕機(jī)價(jià)格及應(yīng)用范圍也會(huì)有細(xì)微的差別，而我們將會(huì)為您提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和全方位的售后服務(wù)。
安詩曼ASM-8240G熔模鑄造制殼用除濕機(jī)及安詩曼高配置系列升溫型耐高溫除濕機(jī)技術(shù)參數(shù)：
注：工作環(huán)境溫度要求5-55℃；高可進(jìn)風(fēng)溫度≤55℃
產(chǎn)品型號
除濕量(l/d)
功率(w)
風(fēng)量（m3/h）
電源(V/Hz)
尺寸(mm)
凈重(kg)
ASM-8168G
168
2800
2100
380/50
605*410*1650
126
ASM-8240G
240
4900
3000
380/50
770*470*1650
160
ASM-8360G
360
7000
4500
380/50
1240*460*1700
255
ASM-8480G
480
9900
6000
380/50
1240*460*1750
300
壓縮機(jī)
耐高溫型渦旋式壓縮機(jī)
非標(biāo)定制
管道式＆吊頂式
升溫型耐高溫除濕機(jī)選型：根據(jù)實(shí)際的烘干房的總體濕負(fù)荷來選配適合的型號，具體的就是根據(jù)其面積，層高，以及烘干水分的蒸發(fā)量，初始濕度值目標(biāo)濕度值，還有室內(nèi)的密閉效果，散濕源，新風(fēng)補(bǔ)給等綜合因素來計(jì)算出制冷量，單位時(shí)間的除濕量等其它關(guān)鍵數(shù)據(jù)后才能正確的選出需要的型號。想要了解更多熔模鑄造制殼用除濕機(jī)，可加快硅溶膠熔模模殼干燥的詳細(xì)信息盡在：安詩曼除濕機(jī)
比如：某烘干房內(nèi)在烘干過程中由于濕度大，采用了通風(fēng)排濕的方法，烘干的時(shí)間需要24小時(shí)；而安詩曼ASM-8240G熔模鑄造制殼用除濕機(jī)及安詩曼高配置系列升溫型耐高溫除濕機(jī)后，則可以在不排出熱量的情況下快速降低烘干房內(nèi)的濕度；那么，現(xiàn)在只需要16小時(shí)或12小時(shí)即可達(dá)到原來24小時(shí)的烘干效果，大大降低了烘干房的運(yùn)行成本?，F(xiàn)已在全國各地的工廠企業(yè)烘干房內(nèi)推廣使用，其效果也得到了所有用戶的認(rèn)可。
綜上所述：為穩(wěn)定和提高硅溶膠模殼精鑄件質(zhì)量，必須對制殼的原輔材料和模殼生產(chǎn)的全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，從而有效地提高精鑄件的質(zhì)量。對于尺寸精度要求穩(wěn)定在CT4～CT1的高精度鑄件，可在干燥室內(nèi)另辟小范圍“特區(qū)”，嚴(yán)格控制室內(nèi)環(huán)境溫濕度。對于深孔、盲孔等復(fù)雜件也可在“特區(qū)”低濕度(濕度≤30%RH，高風(fēng)速6～8m/s)下進(jìn)行風(fēng)干，以縮短復(fù)雜型腔的零件模殼干燥速度，提高生產(chǎn)效率和穩(wěn)定模殼質(zhì)量。
運(yùn)用安詩曼ASM-8240G熔模鑄造制殼用除濕機(jī)及安詩曼高配置系列升溫型耐高溫除濕機(jī)來對硅溶膠模殼進(jìn)行干燥或烘干，是當(dāng)前一種最為簡單和最為經(jīng)濟(jì)有效的解決方案，通過加熱升溫和嚴(yán)格制殼區(qū)域內(nèi)的相對濕度，確保模殼生產(chǎn)的順利進(jìn)行和質(zhì)量；能夠在不考慮環(huán)境條件的情況下，保持相對濕度低于恒定的水平，從而有效確保了用于熔模鑄造過程的理想環(huán)境條件。以上關(guān)于熔模鑄造制殼用除濕機(jī)，可加快硅溶膠熔模模殼干燥的全部新聞資訊報(bào)道是安詩曼提供的，僅供大家參考！
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